REALIZZAZIONE MASSETTI MILANO
Come realizzatori di massetti, serviamo l’intera provincia e città di Milano e siamo tra le prime scelte tra gli appaltatori di edifici residenziali e commerciali.
Naturalmente lavoriamo a stretto contatto anche con i privati, gestendo una soluzione lavorativa chiavi in mano per la realizzazione del tuo nuovo massetto.
Siamo esperti in tutti i tipi di sistemi di schermatura per sottofondi pavimentali, in particolar modo nelle ristrutturazioni o nelle costruzioni ex novo di massetti di ogni tipologia.
Gestiamo dalla A alla Z la costruzione e messa in posa di Massetti creati tradizionalmente attraverso pompaggio di cemento premiscelato, Massetti rapidi, autolivellanti, ecco una nostra serie di servizi:
- Realizzazione Massetto pompato tradizionale – sito e premiscelato
- posa Massetti personalizzati/modificati: veloci, ultra veloci o SBR (con polimero di resina)
- Posa a pavimento di massetti fluidi autolivellanti
- Realizzazione Massetti mixati (poli componenti) per scopi specifici.
- Posa di Massetti UFH-LIV-SPR: Massetti fluidi a basso spessore ideali soprattutto per interni, composizione chimica di ultima generazione (solfati e alfa-solfati di calcio, cemento, fluidificanti ed inerti speciali selezionati.), anch’essi premiscelati.
- Realizzazione massetti isolanti termo/acustici.
- Realizzazione impianti a schermatura/UFH con soluzioni di riscaldamento a pavimento (nel massetto), progettazioni personalizzate.
Media dei Costi per la realizzazione del Massetto
I costi e i tempi di asciugatura sono indicativi e possono variare in base ai materiali utilizzati, alle condizioni ambientali e alla manodopera disponibile. Per una valutazione più accurata, è consigliabile richiedere un preventivo a un’impresa specializzata. |
Servizi correlati all’installazione di massetti
Servizio di progettazione e ristrutturazione massetto
Edilarts offre servizio di progettazione e ristrutturazione per massetti di ogni tipo, ecco di seguito alcune delucidazioni sui vari masseti.
Un massetto finito può essere realizzato partendo da uno spessore minimo di 25 mm per massetti con leganti appositi, 30 mm per massetti non aderenti alla soletta, o infine dai 35 mm e sino ai 40 mm per una finitura di natura flottante, quest’ultima necessita la posa e la lavorazione di massetti speciali, altamente specifici.
Il polimero della resina nel massetto comunemente noto come SBR, viene utilizzato per fissare massetti incollati al sottofondo o alla soletta sottostante.
I massetti completamente incollati devono avere in genere spessori inferiori ai 50 mm.
Modelli di massetti realizzabili
Qui vengono descritte in modo più ampio le varietà di massetti che possono essere realizzati.
Se opportunamente progettati, i nostri massetti tradizionali in sabbia/cemento sono adatti alla maggior parte delle applicazioni.
Uno degli svantaggi maggiore del massetto tradizionale è quello inerente al periodo di asciugatura.
Solitamente paragonabile a 24 ore per ogni millimetro di spessore del massetto fino a 50 mm di spessore, mezzo millimetro ogni 24 ore superati i 50 mm di spessore.
Ecco i differenti tipi di massetti spiegati maggiormente nello specifico tecnico:
- massetto incollato – aderente: è il massetto realizzabile esclusivamente su sottofondi o solette resistenti ed affidabili, privi di qualsivoglia traccia di umidità da risalita, sia il solaio che il sottofondo leggero devono perciò essere solidi e asciutti, ci si aggrappa dunque direttamente al sottofondo o al solaio tramite uno strato di promotore di adesione (tra i promotori di adesione troviamo ad esempio anche la resina epossidica), sul quale verrà poi preparato il massetto incollato.
- massetto non aderente – desolidarizzato: è una struttura non incollata al sottofondo, questo grazie all’utilizzo di una membrana sia al di sotto del massetto, che grazie ai materiali comprimibili posti lateralmente a livello perimetrale.
Può contribuire ad ovviare a problematiche dovute alla scarsa affidabilità del sottofondo. - massetto galleggiante isolante: conosciuto anche come massetto non incollato o flottante (adatto per isolamenti acustici o termici), simile a quello non aderente ma con l’aggiunta di armatura interna e uno strato di isolamento termico e/o acustico aggiuntivo per il relativo isolamento.
- massetto radiante: è un massetto con impianto termico incorporato (quest’ultimo spesso composto da serpentine o tubazioni termoidrauliche), la base è quella del massetto galleggiante, sul sottofondo presenta uno strato resiliente, sormontato da uno strato di freno vapore (anticondensa e antiumidità), sul quale poggia il pannello radiante (l’impianto); sopra a questi viene realizzato dunque il massetto con armatura, solitamente più sottile rispetto agli altri massetti in modo che l’impianto generi caldo o freddo in maniera percepibile.
CONTATTACI PER RISTRUTTURARE O PROGETTARE IL TUO MASSETTO
Hai bisogno di Massettisti specializzati in progettazioni, realizzazioni o ristrutturazioni?
Contatta oggi stesso Edilarts per mettere in opera il tuo nuovo massetto o ristrutturare una vecchia sotto pavimentazione sia residenziale che commerciale.
Ci distinguiamo per la nostra attenzione ai dettagli e per l’impegno costante verso la soddisfazione del cliente. Contattaci oggi stesso per una consulenza personalizzata e un preventivo gratuito.
Tipologie dei materiali per la realizzazione del massetto
A seconda delle specifiche tecniche e strutturali del sottofondo o solaio da trattare, occorre poi capire quale tipo di prodotto utilizzare come base per il massetto.
Ad oggi esistono differenti tipologie di materiali per la realizzazione dei massetti, tra i quali:
- massetto livellante tradizionale, il più classico e realizzato sul luogo con sabbia e cemento artigianalmente, grazie alla bravura tecnica del massettista di turno
- massetto preconfezionato: realizzato sempre in cantiere ma con apposite apparecchiature attraverso componenti dosati e miscelati da macchinari automatici.
- massetto autolivellante fluido a pompaggio, conosciuto anche come massetto liquido o scorrevole, solitamente premiscelato e fornito in cantiere.
- massetto in calcestruzzo a grana finissima.
- massetto antiusura (anche per pavimentazione finale con polimeri di resina).
Massettisti a Milano: Servizio di Rasatura professionale del Massetto
la rasatura del massetto è un passaggio essenziale per garantire una superficie perfettamente liscia e uniforme prima della posa del pavimento.
Il nostro servizio di rasatura professionale è eseguito da massettisti esperti, che utilizzano tecniche avanzate e materiali di alta qualità per ottenere un risultato impeccabile.
La rasatura del massetto è fondamentale per eliminare imperfezioni, livellare la superficie e migliorare l’adesione della pavimentazione finale, che si tratti di piastrelle, parquet, resina o altri rivestimenti.
Grazie all’utilizzo di prodotti autolivellanti e strumenti di precisione, possiamo garantire una finitura ottimale, riducendo al minimo i tempi di asciugatura e ottimizzando la posa successiva.
Operiamo su massetti tradizionali, premiscelati, autolivellanti e specifici per impianti di riscaldamento a pavimento (UFH).
Ogni intervento è personalizzato in base alle esigenze del cliente e alle caratteristiche dell’ambiente.
Se cerchi un servizio di rasatura del massetto a Milano rapido, efficiente e con standard elevati, contattaci per un sopralluogo e un preventivo gratuito.
La qualità della posa inizia da una base perfetta!
Massetti di alta qualità con Optional Personalizzabili
Assieme al committente possiamo inoltre aggiungere Optional al massetto personalizzabile:
- Ad esempio possiamo realizzare massetti con riscaldamento incorporato: Se occorre un riscaldamento a pavimento, questo tipo di applicazione del massetto è adatto per l’utilizzo diretto con tubi dell’acqua o serpentine incorporate.
Quando un sistema di riscaldamento a pavimento richiede una copertura minima di 30 mm per nascondere i tubi idraulici o termoidraulici, è inoltre possibile utilizzare massetti per pavimenti come massetti liquidi oppure artigianali a sabbia/cemento.
- Massetti isolanti con barriere antivapore: come già spiegato, un massetto può essere realizzato anche con barriere anti umidità tra la struttura della soletta e quella della rasatura.
- Massetti rinforzati: abbiamo la possibilità di fornire varie tipologie di rinforzo all’interno del massetto; esistono rinforzi in fibra di vetro, polipropilene, oppure rinforzi costituiti dalle classiche reti metalliche da costruzione per i classici massetti.
Una volta che il massetto è asciugato e perfettamente rasato, sarà poi possibile posare sullo stesso qualsiasi tipo di pavimentazione a rivestimento esistente, dalla ceramica, al marmo, al legno, fino alla pietra naturale.
A differenza dei massetti miscelati sul posto di lavoro, il massetto premiscelato in sabbia e cemento e poi fornito direttamente a cantiere, è in grado di fornire un’ulteriore garanzia di qualità e un materiale di rasatura più uniforme in tutto e per tutto.
Tipologie di Posa del Massetto: Massetti artigianali sabbia cemento e massetti pompati autolivellanti (liquidi)
Per quanto riguarda la tecnica di posa, fondamentalmente esistono oggi 2 tipologie di costruzione di un massetto.
Se è necessario un massetto, è possibile procedere con due tipi di finiture:
- realizzazione del tradizionale massetto di cemento e sabbia
- o il più recente, esclusivo massetto autolivellante pompabile a macchinario
Anche se i massetti liquidi sono più facili, pratici e veloci da applicare rispetto ai tradizionali massetti in sabbia e cemento eseguiti a mano, a fronte di determinate condizioni lavorative, devono essere presi in considerazione diversi fattori o ipotetici ostacoli.
Tra questi ultimi sono ad esempio presenti i limiti strutturali che possono ostacolare la raggiungibilità del cantiere per i macchinari di pompaggio del massetto liquido.
Cosa incide economicamente sulla costruzione di un massetto?
Durante la fase di progettazione di un massetto, è fondamentale determinare con precisione il tipo e lo spessore adeguati, in relazione alla destinazione d’uso e alle caratteristiche dell’edificio.
Questi elementi influenzano direttamente i costi e le tempistiche di realizzazione.
Prima di avviare i lavori, è necessario considerare diversi fattori che possono incidere sulla fattibilità e sui costi del massetto:
- Finiture del pavimento: il tipo di rivestimento scelto influisce sulla progettazione del massetto, poiché alcuni materiali richiedono una base perfettamente livellata o caratteristiche specifiche di resistenza.
- Accessibilità del cantiere: difficoltà logistiche nell’accesso alla zona di lavoro possono richiedere attrezzature speciali o interventi aggiuntivi, incidendo sui costi complessivi.
- Caratteristiche architettoniche dell’edificio: la tipologia della struttura può condizionare la scelta dei materiali e delle tecniche di posa.
- Condizioni delle superfici preesistenti: in edifici nuovi, dismessi o storici, le tolleranze dimensionali possono variare, rendendo necessarie soluzioni specifiche per garantire un risultato ottimale.
Tutti questi aspetti influenzano la progettazione e la realizzazione del massetto.
In casi eccezionali, alcune strutture potrebbero non permetterne la costruzione a causa di vincoli tecnici o architettonici.
Realizzazione massetto liquido di ultima generazione
I nostri massetti fluidi, comunemente chiamati anche massetti liquidi, sono oggi l’elite che rappresenta questo genere di struttura edilizia nel mercato delle costruzioni.
E’ sempre consigliabile non installare i massetti liquidi in ambienti troppo umidi o soggetti a forti cambiamenti di temperatura.
Un massettista competente dovrebbe essere consultato prima di scegliere “a naso” la tecnica con la quale realizzare il proprio massetto.
Questo anche per il fatto che un massetto liquido ed autolivellante non deve essere inteso come un substrato antiusura, ma ponderando bene il suo scopo che si prefigge per altre tipologie di soluzioni.
Lo scopo principale del massetto a scorrimento è l’autolivellamento, il fatto che riesce a coprire grandi aree in poco tempo ed è indicato anche per l’isolamento termo/acustico delle solette.
Un servizio di realizzazione per un massetto liquido di ultima generazione include differenti vantaggi.
I pro di questi massetti liquidi sono soprattutto i seguenti:
- Anzitutto possono essere posati sia come superfici incollate o flottanti.
- A paragone dei massetti in sabbia/cemento, possono essere posati su grandi superfici in molto meno tempo, arrivando a coprire anche dai 1000 ai 1500 mq. (con alcuni macchinari anche 2000 mq.) per ogni giornata lavorativa.
Ecco due punti a sfavore ma naturalmente bypassabili:
- A causa della forte presenza di solfato di calcio nel massetto liquido a corrodere l’acciaio in condizioni di struttura umida, solitamente è meglio evitare di utilizzare l’armatura della classica rete di ferro.
- Ad ogni modo, la preparazione degli ambienti per accogliere questo tipo di installazioni è abbastanza lunga, dunque deve essere contemplata e prevista sia a livello di gestione che di preventivo stesso.
Servizio realizzazione massetto incollato livellato
Una causa classica che spinge sia l’utente e l’esperto alla realizzazione di un massetto livellato tradizionale, spesso è quella inerente ai limiti di accesso al sito di costruzione, o al tipo di solaio a disposizione.
Spesso infatti i cantieri si trovano in edifici troppo alti, su sentieri impervi, oppure all’interno di stanze pressoché inaccessibili dai macchinari ad erogazione per il massetto liquido.
Pertanto e per altri motivi i massetti incollati possono salvare molte situazioni.
La realizzazione di massetti livellati viene spesso sfruttata non solo per appianare il sottostrato della pavimentazione, ma anche perché in confronto ad altri massetti, riescono a ridimensionare l’intera struttura del sistema pavimento.
In genere i massetti, possono venire prodotti da una misura che può variare dai 2 ai 4 cm, resta il fatto che a seconda del caso specifico basato sulla scelta del committente e a seconda soprattutto delle necessità strutturali di un dato luogo, il massetto può essere generato anche con misure più sottili o più spesse rispetto a quelle menzionate.
Più il massetto è spesso, più c’è una possibilità di distacco dello stesso nel tempo, per questo è bene procedere in casi in cui occorra un massetto molto spesso, tramite metodi per ridurre il pericolo di distacco; in particolar modo se il massetto incollato deve essere più alto di 4 cm.
Per ridurre al minimo le possibilità di cambio di volume del massetto e un relativo distacco dello stesso dal fondo, occorre utilizzare un massetto speciale o composto con prodotti additivi.
Ad esempio, il massetto in calcestruzzo a grana fine è ottimo per evitare queste situazioni di cambiamento della struttura, il calcestruzzo è stato testato fino ad uno spessore di quasi 8 cm di spessore, senza dare problemi.
Per ogni posa massetto occorre stabilire spessore e materiale
Alcuni massetti fluidi non incollati (ovvero galleggianti) devono rispettare alcune misure consigliate, a proposito di questo massetto, non deve essere inferiore ai 3 cm.
Viceversa i massetti antiusura, ovvero i massetti aderenti – incollati, devono avere uno spessore minimo di 2 cm.
Detto questo quando si esegue la progettazione di un massetto occorre quindi studiare dapprima la base del solaio che si ha a disposizione.
Da qui parte la strutturazione basata sulla scelta del più idoneo massetto da installare, scegliendo dapprima il modello migliore per le circostanze o le esigenze (anche se a volte le 2 cose non coincidono), per poi passare alla scelta dei materiali e degli strumenti coi quali realizzare il lavoro.
Occorre dunque dapprima capire se si utilizzerà un massetto incollato, non incollato, galleggiante o radiante, per poi capire se occorrerà un rinforzo dello stesso, come una rete metallica, uno strato antivapore, uno isolante, spessori perimetrali ed infine scegliere il tipo di mescola di materiali da sfruttare per la gettata vera e propria del massetto.
Altri fattori da assecondare quando si progetta un massetto
I criteri essenziali che possono avere un impatto evidente sulla progettazione di qualsiasi massetto sono:
- La resistenza allo scivolamento, all’abrasione e agli urti che dovrà sostenere
- Quantità di calpestio sulla pavimentazione (traffico)
- Il tipo di pavimentazione che si andrà ad installare sul massetto
- Posizionamento strategico dei giunti di movimento
- Calcolo dell’umidità ambientale e da risalita della zona in cui dovrà essere installato il massetto
- Preparazione o eventuale riparazione idonea della base strutturale in calcestruzzo che ospiterà il massetto.
N.B: la preparazione del fondale comprende anche lo scenario in cui se il calcestruzzo gettato in opera, deve essere ricoperto con massetti, l’eventuale inquinamento e la presenza di detriti, depositi sul calcestruzzo devono essere completamente rimossi attraverso l’utilizzo di specifiche attrezzature.